鐵礦選礦工藝的技術(shù)改進

發(fā)布日期：2018-03-28  瀏覽次數(shù)：  文章來源：佰辰機械

導讀：某選鐵廠為提高鐵精礦的分選能力，根據(jù)選礦工藝流程的分類和特點，先后對選礦工藝進行過兩次的技術(shù)改造，次改造之后，效果較明顯，次改造主要是增設(shè)了旋流器設(shè)備，但由于旋流器

某選鐵廠為提高鐵精礦的分選能力，根據(jù)選礦工藝流程的分類和特點，先后對選礦工藝進行過兩次的技術(shù)改造，次改造之后，效果較明顯，次改造主要是增設(shè)了旋流器設(shè)備，但由于旋流器未達到預期效果，該廠決定進行進一步的改造，以穩(wěn)定鐵精礦品位及提高系統(tǒng)產(chǎn)能。

一、改造前工藝流程及存在問題

1、改造前工藝流程

改造前流程為磨礦-旋流器-細篩-磁選機的階段磨礦、階段選別工藝。磨機容積按4.5:4:3配置，Ⅰ段磨礦采用4臺MQG2.7×3.6m和一臺MQG2.7×2.1m格子型球磨機，與高堰式雙螺旋分機形成閉路;Ⅱ段磨礦采用兩臺MQY2.7×3.6m和一臺MQY3.2×5.4m溢流型磨機，與水力旋流器組形成閉路;Ⅲ段磨礦采用一臺MQY2.7×3.6m和一臺MQY3.2×5.4m溢流型磨機與水力旋流器組形成閉路，細篩采用0.09mm篩孔，用于二段水力旋流器的控制分;選別設(shè)備采用大筒徑磁選機及自動淘洗磁選機。

2、存在問題

該流程主要問題有：(1)水力旋流器給礦濃度偏高，給礦壓力低，造成旋流器溢流濃度高，溢流細度粗;(2)細篩給礦濃度偏高，給礦粒度粗，篩下粒度粗，-48μm含量僅達到70%(3)精礦細度不能滿足礦石單體解離度所要求的磨礦細度-44μm含量達到76%～80%，精礦品位低;(4)渣漿泵能力不足，流量小、揚程低，不能達到工作要求，法滿足水力旋流器的給礦條件。

二、改造方案

1、工藝改造內(nèi)容

經(jīng)過多次流程考察結(jié)果，結(jié)合其它礦山工作經(jīng)驗，該鐵礦確定了工藝流程改造方案，取消原有三段磨礦，同原二段磨礦并聯(lián)使用，分設(shè)備采用旋流器和細篩聯(lián)合分工藝，通過改造增加了二段磨礦容積，減少了單臺磨機礦漿流量，單系列渣漿泵負荷相應(yīng)減少，滿足了實際流量需求，再根據(jù)渣漿泵性能，通過改變渣漿泵電機輪的大小提高了渣漿泵的轉(zhuǎn)速，揚程相應(yīng)得到提高，能夠滿足旋流器要求，旋流器的工作效果達到了設(shè)計要求。溢流細度進一步降低，經(jīng)過細篩分篩下細度-44μm含量達77%以上，滿足了礦石單體解離度要求，提高了精礦品位。

2、工藝改造特點

取消三段磨礦，磨機同二段磨機并聯(lián)使用，增加了二段磨機容積，磨機容積由4.5:4:3配置變?yōu)?.5:7配置，單系列流量減少，滿足了流程需要。通過旋流器給礦泵泵池內(nèi)補加水，降低旋流器給礦濃度，使其達到了設(shè)計要求，從而進一步提高了水力旋流器的工作效果。通過水力旋流器和細篩聯(lián)合分工藝，降低了入篩物料濃度，提高入篩物料中合格粒含量及終精礦細度。

通過對比改造前后水力旋流器分效果及終磨礦效果可知，改造后旋流器工作效果得到改善，提高了入篩物料合格粒含量，降低了入篩物料濃度;磨礦效率由原來的59.47%提高63.98%，篩下物料-0.074mm含量由92%提高至98%，可見此次改造效果顯著，非常成功。
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