新型高壓懸輥磨粉機
【推薦進料】0-25mm 【推薦細度】120目-325目 【生產能力】3t/h-22t/h
【應用范圍】
中小型礦山、化工、建材、冶金、耐火材料、水泥等行業。
【適用物料】
適用于莫氏硬度在9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料如冶金、建材、化工、礦山、高速公路建設、水利水電、耐火材料、鋼鐵等行業礦產品物料的粉磨加工。
產品簡介
TGM新型高壓懸輥磨粉機是具有國外先進水平的新產品，根據磨機用戶的使用與建議，在高壓懸輥磨粉機的基礎上更新改進設計而成，為廣大的用戶提供了一種新型、節能的高細制粉設備，該機型采用了梯形工作面、柔性連接、磨輥聯動增壓等五項磨機技術。
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設備優勢
1、部件間柔性聯結 分級機與主機間采用高壓彈簧與密封帶聯結 降低了設備的振動及噪音 同時避免了主機與分級機之間產生的共振，有效降低主機、分級機內部軸承及油封的磨損， 提高其使用壽命；
2、弧形風道 風道采用曲面風道 切向氣流進口順滑，阻力小，內部出口方向有利于物料的分散，不易堵料；
3、風道及磨輥軸承室加護板：減少進風對風道的摩擦及物料在風道處的堆積，避免因堆積物料造成的風量損失，加大單位時間內的進風流量，進而提高產量；磨輥軸承室下部加護板，有效的保護磨輥軸承室下部軸承因粉塵進入造成的磨損，提高其使用壽命；
4、無阻進風蝸殼小觀察門無渦流：進風蝸殼觀察門板內面與蝸殼內面在同一曲面上，有效避免渦流效應造成的進風風量損失，進而提高產量；
5、磨輥聯動增壓：高壓彈簧水平放置，壓力更強，更直接，提高成品的細度和產量，產生的徑向力避免了大塊物料進入磨腔后對主軸及軸承的損耗；
6、成品粒度可調，收集精度高，部件采用柔性聯接，減少設備震動的基礎上，分級機調速范圍大大增加，增大了成品粒度可分選范圍，提高了設備應用面；
7、傳動系統采用高性能減速器，并且附帶內部油泵，保證傳動精度、傳動效率的基礎上，提高了設備使用壽命，降低了檢修、維修成本；
8、分級機上口采用曲面設計，在成品粉經分選機分選完畢后，進入附機管道前，傳統磨機采用直通式聯接機殼，我公司產品采用圓錐曲面機殼，成品粉更容易進入附機風道，減少分級機殼體內部懸浮的成品粉，進而提高成品產量；
9、磨輥在離心力的作用下緊緊地碾壓在磨環上，因此當磨輥、磨環磨損到一定厚度時不影響成品的產量和細度。磨輥、磨環更換周期長，從而剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。
工作原理
主機通過減速機帶動中心軸轉動，軸的上端聯結著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點。磨輥裝置不僅圍繞中心軸回轉，還圍繞磨環公轉，磨輥本身因摩擦作用而自轉。梅花架下裝有鏟刀系統，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料拋起喂入磨輥磨環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，由此而達到制粉目的。
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技術參數
| 型號 | TGM100 | TGM130 | TGM160 | |
| 進料粒度(mm) | ≤25 | ≤30 | ≤35 | |
| 成品粒度(mm) | 1.6-0.045(細度可達0.038) | |||
| 主機轉速(r/min) | 130 | 103 | 82 | |
| 磨輥 | 數量 | 4 | 5 | 6 |
| 直徑(mm) | Φ310 | Φ410 | Φ440 | |
| 高度(mm) | 170 | 210 | 270 | |
| 磨環 | 直徑(mm) | Φ1050 | Φ1400 | Φ1750 |
| 高度(mm) | 170 | 210 | 270 | |
| 功率 | 主機功率(kw) | 37 | 75 | 132 |
| 風機功率(kw) | 37 | 75 | 132 | |
| 分析機功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 18.5 | |
| 處理能力(t/h) | 3-8 | 6-15 | 9-22 | |
| 設備尺寸(mm) | 7325×7521×8200 | 8802×7505×9695 | 13025×7619×8355 | |
